Анализ и устранение неисправности смещения платформы закалки в двухрядной печи?

(1) Возможно, произошла внутренняя заклинивание; можно устранить заедания, например, если подающий лоток не доходит до конца или при переворачивании детали возникают заедания в механизме подъёма и опускания закалочной платформы.

(2) Возможно, тормозная колодка слишком слабо затянута и после установки на место немного проседает; в этом случае необходимо отрегулировать тормозную колодку.

(3) Возможно, произошло обратное движение цепи; в этом случае электрику необходимо отрегулировать ограничитель или выполнить обратную операцию (продолжить опускание).

(4) Возможно, проблема в конечном выключателе; электрик может произвести настройку.

(5) Также возможно, что после остановки печи ограничительный болт на закалочной платформе был неправильно отрегулирован.

Анализ и устранение неисправности, связанной с тем, что главный шток нагревательной печи не доходит до конца при выдвижении или возвращении?

Возможные причины включают следующее: внутри печи, если какие-либо детали или другие предметы застряли, а также если сам основной толкатель повреждён — например, отвалилась малая ось, шарик или направляющая шпонка, либо толкатель деформировался, или ослабла задняя гайка. Кроме того, неисправность муфты или ограничителя редуктора также может привести к тому, что толкатель не возвращается в исходное положение.

Заклинивание гибкой цепи после нагревательной печи: анализ возможных причин и методов устранения?

Возможные причины включают:

1) Повреждение и заедание направляющих в печи, либо застревание деталей или посторонних предметов.

2) Сама по себе мягкая связь, подвергаясь длительной интенсивной эксплуатации, также может заедать.

3) Иногда возникают проблемы из-за электрических приборов, и если вовремя не вынуть мягкую цепочку из печи, под воздействием длительного нагрева она может расшириться до такой степени, что застрянет.

4) После замены направляющих типа H, если зазор между двумя секциями направляющих становится слишком большим после нагрева и расширения, это также может привести к заеданию.

5) Если заменить наконечник без снятия и шлифовки закруглений, это также может привести к заеданию. При устранении неисправности следует применять разумные методы: если возможно, ослабить зажатие при помощи поддевания или приподнимания, чтобы вернуть механизм в нормальное состояние; либо снять штифт с наконечника и аккуратно вынуть мягкую цепь. Если проблема связана с цепью, следует принять соответствующие меры для её устранения. Если же причина кроется в направляющей, и ремонт возможен, можно заменить повреждённую направляющую на аналогичный лист из жаропрочной стали; если же ремонт невозможен, необходимо остановить печь для проведения ремонта. Также можно произвести шлифовку наконечника.

Задняя дверца печи с откидным клапаном не закрывается — каковы причины и методы устранения?

Возможные причины: откидная задняя дверца приводится в движение цилиндром.

1) Проблемы с цилиндром: утечка воздуха из штока цилиндра или просачивание газа через поршень.

2) Проблемы с клапаном: подсос газа или заедание золотника.

3) Сварной шов на ушке дверцы печи разошёлся или износился вал.

Метод обработки:

1) Проблема с цилиндром — возможен ремонт и разборка цилиндра.

2) Проблема с клапаном: можно отрегулировать или заменить переключающий клапан.

3) Если у печи изношены ушки для подвешивания дверцы или ось, можно произвести соответствующую обработку.

Недостаточный расход песка в дробеструйной установке: анализ причин и методы устранения?

Возможно:

1) Возникли проблемы с подъёмным механизмом, количество поднимаемого песка небольшое; возможно, недостаточно пескосборников — можно добавить дополнительные.

2) В механизме разделения песка обнаружены посторонние предметы; их можно очистить и устранить.

3) Засорение трубок для переноса песка можно устранить путём очистки.

4) Серьёзный износ и деформация ленты для улавливания песка на поворотном столе могут привести к затруднению циркуляции песка; в этом случае необходимо заменить или отрегулировать данную деталь.

Вибрация нижней печи плохая, детали не поступают — как анализировать и устранять проблему?

Возможно:

1) Камера кулачка сильно изношена; заменить камеру кулачка.

2) Деформация нижней плиты — заменить или устранить. Или на нижней плите слишком много прикреплённых деталей, что при высокой температуре приводит к образованию липкой субстанции.

3) Шарик не подходит; замените его.

4) Неправильное расположение подушки — произвести корректировку.

5) Неправильная ориентация, корректировка обработки.

6) Неправильное положение опорного колеса и четырёх направляющих колёс — произвести регулировку и устранить неисправность.

7) Если регулировка нижней пружины слишком жёсткая или слишком слабая, это приведёт к неоптимальным вибрациям.

Мотор подъёмного устройства дробеструйной установки часто выходит из строя; как анализировать и устранять эту проблему?

1) Если лента конвейера смещается и заедает, можно произвести регулировку и устранить проблему.

2) Увеличение количества пескосборников, которых критически не хватает; из-за большого накопления песка можно дозаправить пескосборники.

3) Если в верхней или нижней части подъёмного устройства застряли посторонние предметы, их можно удалить и устранить.

4) Отказ защиты от перегрузки и перегрева двигателя, либо неправильно подобранный двигатель слишком малой мощности, либо его реверсивное вращение.

Анализ и устранение поломки соединительного вала основного толкателя шарикового винта американского типа?

1) Ограничитель не работает должным образом — при достижении положения «вперёд» или «назад» он не останавливается. Отрегулируйте ограничитель или замените малый вал.

2) Конструкция основного толкателя наиболее слаба в месте соединительной оси. При эксплуатации вновь собранного основного толкателя иногда, особенно при значительном трении между его частями, происходит разрыв в области малой оси. Соединительная ось имеет отверстие для штифта. При длительной эксплуатации отверстие для штифта или сам штифт изнашиваются, что приводит к ухудшению посадки и, как следствие, к разрыву.

3) Также возможен разрыв штока при сильном препятствии его движению в печи, при попытке силового продавливания или при перегрузке.

Если боковая подающая цепь нагревательной печи не доходит до положения, срабатывает сигнализация — как анализировать и устранять эту проблему?

1) Если направляющая повреждена и возникает заедание, замените направляющую. В случае невозможности снижения температуры можно временно использовать термостойкую стальную штангу или пластину в качестве перемычки.

2) Цепь сама по себе износилась и стала несмазанной; переверните её и замените.

3) В пазах цепи имеются детали или другие вещества.

4) Другие электрические причины.

5) Носовая часть без сопряжений, слишком много острых углов.

Давление в 40-тонном (35-тонном) гидравлическом прессе для правки недостаточное; какие причины этого и как их устранить?

Основные причины:

1) Засорение фильтрующей сетки в гидробаке можно устранить путём очистки.

2) В случае неисправности гидронасоса его можно разобрать для ремонта или заменить.

3) Неисправность двигателя может быть устранена путём ремонта или замены.

4) В случае неисправности предохранительного клапана или клапана процессового управления его можно разобрать для ремонта или заменить.

5) В случае неисправности переключающего клапана произвести его ремонт, разборку или замену.

6) Неисправность манометра — произвести его ремонт, разборку или замену.

7) В случае неисправности гидроцилиндра произвести его разборку, ремонт или замену.

8) Ослабление муфты электродвигателя масляного насоса или ослабление шпонки.

9) В системе есть утечки или засоры.

Причины, по которым дверца внутренней камеры двойной печи не поднимается, и методы их анализа и устранения?

Причины включают:

1) Деформация дверцы печи или рамы дверцы печи.

2) Подшипник залип.

3) Падение кирпичей или застревание других предметов.

4) Проблемы с цепями с обеих сторон, такие как обрыв цепи или несбалансированность двух цепей.

Обработка: отремонтировать или заменить дверь и раму, убрать посторонние предметы, заменить подшипники и отремонтировать цепь, убедившись, что количество звеньев в обеих цепях одинаково и соединения надежны.

В чем заключается причина неисправности вибрации бокового вентилятора и как её устранить?

Причины неисправности, вызывающей вибрацию бокового вентилятора, следующие:

1) Вибрация, вызванная износом подшипников.

2) Деформация вала вентилятора вызывает динамический дисбаланс и вибрацию.

3) Вибрация возникает из-за динамической неуравновешенности, вызванной коррозией или повреждением крыльчатки и лопастей вентилятора.

4) Опора подшипника — несоответствие соосности двух отверстий под подшипники вызывает дисбаланс и вибрации.

5) Искривление и деформация конца вала двигателя.

6) Недостаток смазочного масла может привести к вибрации подшипников или их заклиниванию.

7) При перебоях в циркуляции воды или недостатке её количества может произойти перегрев подшипников с последующим их заклиниванием и вибрацией вентилятора.

8) Падение теплоизоляционной плиты из каменной ваты перед основанием вентилятора или падение теплоизоляционной чаши на передней части вентилятора могут привести к вибрации вентилятора.

9) Ненадёжное крепление устройства бокового вентилятора к корпусу печи также может вызывать вибрацию.

Во-первых, проверьте установленный вентилятор: убедитесь, что статическая и динамическая балансировка находятся в пределах допустимых значений, а также что соосность двух отверстий в подшипниковом корпусе соответствует установленным нормам. В этом случае установленный вентилятор будет признан годным к эксплуатации. Во-вторых, при возникновении в процессе эксплуатации вибраций следует, исходя из конкретной ситуации, принять меры, такие как замена подшипников, лопастей, вала, подшипникового корпуса, затяжка соединительных деталей, а также постоянный контроль за состоянием смазочной циркуляционной системы.

Что является причиной недостаточного давления в гидроцилиндровом прессе для закалки?

1) Недостаточное давление из-за утечки масла в трубопроводах элементов гидравлической системы.

2) Неправильное положение регулировки предохранительного клапана и перепускного клапана.

3) Зазор в подшипнике масляного насоса слишком велик, давление масла на выходе насоса недостаточное.

4) Недостаточная частота вращения двигателя или его реверсивное вращение.

5) Засорение элементов системы или трубопроводов, а также нарушение свободного прохода масла влияют на расход и приводят к недостаточному давлению.

6) Недостаточное количество масла или низкое качество масла.

Какие неисправности чаще всего возникают в дробеструйной установке? (Краткий ответ)

1) Износ лопаток, рабочего колеса и защитных пластин внутри турбинного корпуса.

2) Появились утечки в корпусе машины и в трубопроводе для песка.

3) Износ или потеря ремня подъёмника и песочного бункера.

4) Износ защитного кожуха или опоры поворотного стола.

5) Износ шкива подъёмного устройства и приводного вала.

6) Вал турбины и опорная стойка подшипника, износ подшипников, вибрация турбины.

7) Поворотный стол застрял из-за падения детали, что привело к обрыву предохранительного штифта или разрыву цепи.

Что может стать причиной того, что цилиндр не поднимается?

1) Уплотнения поршня стареют или изнашиваются, что приводит к утечке воздуха и недостаточному его количеству.

2) Недостаточное давление сжатого воздуха в системе.

3) Деформация штока или корпуса цилиндра.

4) Неисправность переключающего клапана.

5) Отключение питания.

6) Разница в смазке.

Как определить, есть ли утечка газа в оболочке печи?

При нормальной подаче воздуха, если обнаруживается слишком низкое давление газа в печи или выясняется, что выпускное отверстие не выпускает газ, это свидетельствует о наличии неисправности в каком-либо месте.

Есть места утечки газа. В производстве часто используют открытый огонь для поиска утечек, поскольку газ в печи горюч и при контакте с открытым огнём загорается.

Какие поломки чаще всего возникают в верхних вентиляторах?

1) Наиболее распространённой неисправностью являются подшипники: их износ или заклинивание из-за высокой температуры на верхней части печи и плохой смазки, в результате чего подшипники перестают вращаться.

2) Из-за слишком высокой температуры в печи газовая коррозия приводит к утончению или разрыву соединения между крыльчаткой вентилятора и валом. Для устранения неисправности, после извлечения опоры вентилятора, следует использовать длинный крюк и двумя людьми симметрично тянуть вверх — так можно извлечь вентилятор.

3) Коррозионный износ рабочего колеса или износ вала вентилятора.

При утечке масла из гидроцилиндра в гидросистеме, каковы причины этого явления и как следует поступить?

Утечка масла из гидроцилиндра — это распространённая неисправность гидравлической системы. Основными причинами такой утечки являются износ и старение гидравлических компонентов, таких как износ медных втулок, старение и износ резиновых колец и уплотнительных колец типа «О». Методом решения является замена изношенных деталей, таких как новые медные втулки, резиновые кольца и уплотнительные кольца типа «О».

Вентилятор в шахтной печи сильно вибрирует; проанализируйте причины и определите, как следует поступить.

Большая вибрация вентилятора в основном обусловлена изгибом вала вентилятора или выходом из строя подшипников. Для устранения этой проблемы необходимо заменить вал и подшипники, а затем заново отрегулировать сборку.

Каковы причины утечки газа в азотном печи, и как можно улучшить ситуацию?

Утечка газа в азотизационной печи приводит к нестабильной работе печи и загрязнению окружающей среды в цехе; эту проблему необходимо полностью устранить. Основное место утечки газа в азотизационной печи — это зазоры в отверстиях под валы.

Если исключить возможность изгиба вала, основная причина заключается в неплотном уплотнении асбестовым шнуром. Усовершенствованный метод заключается в применении конструкции с двумя压盖ами, между которыми дополнительно затягивается асбестовый шнур.

Такой метод улучшения позволяет устранить утечку воздуха.

Если стол для закалки в цианировочной печи не поднимается или не доходит до нужного положения, каковы причины и как следует поступить?

Причина, по которой стол для закалки в цианидной печи не поднимается или поднимается не до конца, в основном заключается в том, что шток поршня гидроцилиндра опустился ниже положенного уровня, что привело к образованию вакуума в полости подачи масла и затруднению оттока масла.

Метод решения заключается в добавлении регулировочных прокладок под цилиндр для достижения подходящей скорости и высоты — и проблема будет решена.

Каковы причины того, что крышка печи для удаления цианида не поднимается?

1) Обратный клапан не работает хорошо.

2) Низкое давление в гидравлической системе (недостаточное количество масла).

3) Деформация направляющих колонок вызывает заедание.

Причины утечки воздуха через дверцу камерной печи и способы её устранения.

1) Если дверца печи или её рама деформировались, что привело к неплотному прилеганию, можно заменить дверцу или её раму.

2) Если уплотнительный асбестовый шнур стареет или повреждается, что приводит к негерметичности, замените асбестовый шнур.

3) Отклонение в установке положения ролика или серьёзный износ ролика приводят к неплотному уплотнению.

4) Неправильное положение или износ направляющих канавок ролика приводят к нарушению герметичности.

В соответствии с вышеуказанными причинами можно применить следующие методы обработки: заменить изношенные детали, выровнять деформации и погрешности, заменить асбестовый шнур и обеспечить надежную герметизацию.

Причины неисправности вентилятора в шахтной печи

1) Наибольшая причина заключается в низком качестве сварной обработки лопастей вентилятора — часто происходит расплавление сварного шва, в результате чего лопасти отваливаются.

Если в это время производственные рабочие не обнаружат проблему своевременно, это может привести к деформации вала вентилятора и отваливанию сводовых кирпичей.

2) Из-за конструктивных особенностей печи при открытии передней и задней дверей через них напрямую поступает холодный воздух, что снижает срок службы излучающих труб и вентиляторов.

3) Поскольку свод этой печи относительно плоский и обладает меньшей прочностью, если кирпичная кладка ослабнет и отвалится, ударив лопасти работающего вентилятора, это может привести к деформации вентилятора. (Возникновение вибрации вызвано тем, что лопасти вентилятора и концы валов в этот момент становятся мягкими из-за высокой температуры в печи.)

4) Неисправность, вызванная износом подшипников вентилятора и плохой смазкой.

5) Остановка циркуляционной воды привела к заклиниванию подшипников вентилятора, что вызвало неисправность.

6) Неисправность, вызванная износом ремня и шкивов.

7) Неисправность двигателя.

Какие бывают неисправности дверцы печи в камерной печи?

1) Утечка воздуха в цилиндре, неисправность клапана или препятствие на воздушном пути приводят к тому, что дверца печи поднимается с трудом или не срабатывает вообще.

2) Обрыв цепи, деформация вала звёздочки, износ подшипников или заклинивание подшипников.

3) Деформация самой дверцы печи, деформация направляющей пластины или изменение положения вследствие разрыва сварного шва.

4) Отслоение кирпичной кладки или попадание посторонних предметов мешает подъёму и опусканию дверцы печи.

Частые неисправности непрерывных барабанных печей

1) Нестабильная скорость вращения ролика.

2) Винт внутри ролика плохо работает; в месте сварки образуются зазоры из-за износа, и деталь застревает, не выходя из печи.

3) Заклинивание вращения ролика: неправильное взаимное расположение загрузочного цилиндра и входного отверстия ролика приводит к заклиниванию; износ опорных колёс — при отсутствии своевременной замены возникают трудности с вращением;

Задний выпускной патрубок забился из-за выпаривания и кристаллизации щелочной воды; детали застряли, барабан сильно деформировался, и его трудно или вообще невозможно повернуть.

4) Засов для подачи материала застрял, зазор между дверцей и пазом велик — мелкие детали проваливаются и застревают.

Причина неисправности герметичной печи?

1) Катушка; размеры обработанных направляющих блоков основания велики, материал плохого качества — после использования он слишком сильно расширяется, в результате чего застревает в направляющем пазу; зазор между направляющей и направляющим пазом мал, а стык между направляющими выполнен некачественно.

2) Подъём и опускание закалочной установки не осуществляется в полном объёме, либо ударная сила слишком велика; поршень гидроцилиндра плохо работает; гидравлическое давление настроено неподходящим образом.

3) Недостаточная эффективность циркуляции вентилятора, плохое качество сборки, заклинивание подшипников или отсоединение вентилятора.

4) Деталь не двигается, соединение направляющих плохо уплотнено, недостаточное давление, плохо настроенный односторонний клапан, утечка давления, неработоспособный электромагнитный клапан.